En el proceso de secado y formación de celulosa comercial, el sistema de prensado mecánico y soporte (compuesto por diferentes tipos de rodillos) es crítico para extraer la humedad y garantizar la continuidad operacional.
Actualmente, la planta carece de visibilidad continua sobre el desgaste y estado interno de estos activos, operando los rodillos de succión como una «caja negra». La falta de datos obliga a realizar sustituciones rígidas por calendario (cada 12 meses), lo que genera reemplazos prematuros o fallas imprevistas catastróficas.
Objetivo del desafío: Implementar una solución de monitoreo continuo, instrumentación y analítica predictiva sobre la salud estructural del revestimiento polimérico, el sistema de vacío y la mecánica de los rodillos, permitiendo anticipar los modos de falla e integrar un mantenimiento basado en la condición real.
Modos de falla a abordar y resolver:
- Soplado del recubrimiento (Engomados/Polines): Desprendimiento entre el revestimiento polimérico y la camisa metálica (Criticidad: Crítica / Detención de producción).
- Defectos superficiales (Engomados/Polines): Pitting, incrustaciones, daños mecánicos y pérdida de rugosidad nominal.
- Pérdida de vacío (Rodillos de succión): rotura de mangueras, desgaste/pérdida de contacto en sellos de carbón o fallas de lubricación.
- Fallas en rodamientos/descansos (Rodillos en general): Avisos sintomáticos por rodamientos atascados ante alta exposición al agua.
¿Cómo evaluamos
el éxito de tu solución?
Las soluciones propuestas serán evaluadas bajo los siguientes criterios:
a. Evaluación cualitativa: capacidades de la solución
- Monitoreo continuo y diagnóstico in-situ: Cobertura por sensores en tiempo real para visibilidad del manto (deformaciones, desgaste, soplado) y del interior del rodillo de succión (contacto de sellos/carbones, temperatura y lubricación in-situ).
- Analítica predictiva y mantenimiento por condición: Modelos de datos para proyectar la vida útil remanente y anticipar eventos de soplado o pérdidas de vacío.
- Extensión de la campaña operativa: Garantía técnica/analítica para extender la vida útil de los rodillos de 12 a 24 meses con confiabilidad operacional.
- Integración de datos: Centralización e interoperabilidad con las plataformas y sistemas de control actuales de la planta.
b. Evaluación cuantitativa: impacto operativo
- Reducción de pérdidas de producción: Disminución sustancial de las pérdidas por paradas no programadas y descarte asociadas a la falla de rodillos.
Ejemplos de soluciones
que esperamos encontrar
Las tecnologías probables para la solución de este desafío incluyen
a) Sensores in-situ, monitoreo continuo e IoT
- Monitoreo estructural y operacional: Sensores para medir deformaciones dinámicas, variaciones de órbita/perímetro, así como vibración/temperatura en cajas portarrodamientos.
- Sellos e instrumentación inteligente en rodillos de succión: Sensores integrados que informen nivel de desgaste de carbones, alineación/contacto con la camisa, temperatura de portasellos y eficiencia de lubricación in-situ.
- Plataforma IoT y analítica predictiva: Integración de datos para la proyección de vida útil remanente.
b) Ensayos no destructivos para adherencia
- Detección temprana de «soplado»: Inspección por ultrasonido, termografía u otros métodos para identificar pérdida de adherencia entre la camisa metálica y el polímero antes del desprendimiento.
c) Instrumentación de inspección mecánica y superficial
- Caracterización del revestimiento: Equipamiento para medición de dureza Shore, rugosidad superficial, perfil de huellas de presión en el NIP y mejoras en los sistemas de lubricación/cajas portarrodamientos.
Proceso de selección 2026
Hasta el 06 de noviembre
Postulaciones
Foco en información de la empresa, su experiencia industrial y la propuesta técnica específica para resolver el desafío.
Recomendamos no invertir más de 30 min en esta etapa.
Noviembre
Entrevistas
Las soluciones preseleccionadas serán entrevistadas y ahondaremos en su propuesta técnica para contrastar con los requerimientos específicos de la empresa.
Se les pedirá un estimado del costo del piloto de validación tecnológica.
Enero
Value Proposition Days
Las soluciones finalistas presentarán planes para Proof of Concept:
- Solución propuesta
- KPIs y metas
- Necesidades
- Propuesta escalamiento
Por definir
Implementación POC
La empresa seleccionará las soluciones a probar, financiando el costo de la prueba de concepto.
Normalmente dura alrededor de 3 meses.