Monitoreo y predicción del estado del revestimiento polimérico en rodillos prensa y en polines
En el proceso de secado y formación de celulosa comercial, la hoja pasa a través de un sistema de prensado mecánico para extraer la humedad antes de ingresar a la zona de secado. Este sistema opera con rodillos prensa recubiertos por un material polimérico (poliuretano) y polines de soporte que auxilian en la remoción de agua.
Actualmente, la planta carece de visibilidad sobre el desgaste real de estos recubrimientos poliméricos. Debido a esta falta de datos, la sustitución de los componentes se realiza de manera rígida por calendario cada 12 meses. Esta práctica genera dos riesgos operativos severos: el reemplazo prematuro de activos en buen estado o, por el contrario, la ocurrencia de fallas imprevistas por deformación o desprendimiento del polímero («soplado»), lo que conlleva detenciones no programadas, pérdida de producción y descarte de producto fuera de especificación.
Objetivo del desafío: Implementar una solución de monitoreo continuo y analítica predictiva sobre la salud estructural del recubrimiento polimérico de rodillos prensa y polines, permitiendo anticipar modos de falla y evolucionar hacia una estrategia de mantenimiento basada en la condición real del activo.
¿Cómo evaluamos
el éxito de tu solución?
Las soluciones propuestas serán evaluadas bajo los siguientes criterios:
1. Evaluación cualitativa: capacidades de la solución
- Monitoreo continuo y diagnóstico in-situ: cobertura del 100% mediante sensores en tiempo real para visibilidad del estado del manto, permitiendo detectar deformaciones, desgaste mecánico y el desprendimiento de la camisa metálica («soplado»).
- Analítica predictiva y mantenimiento basado en condición: evolución desde un mantenimiento por calendario a uno por condición real, utilizando analítica de datos para proyectar la vida útil remanente.
- Extensión de la campaña operativa: garantía técnica y analítica de la confiabilidad operativa para extender la vida útil de los rodillos de 12 a 24 meses de manera segura.
- Integración de datos: centralización de la información producida en los sistemas y plataformas actualmente utilizados por la planta.
2. Evaluación cuantitativa: Impacto operativo
- Reducción de pérdidas por falla (X%): disminución porcentual de las pérdidas de producción y descarte de producto atribuidas a la falta o falla del recubrimiento.
Ejemplos de soluciones
que esperamos encontrar
Las tecnologías probables para la solución de este desafío incluyen
1. Sensores in-situ, monitoreo continuo e IoT
- Monitoreo en tiempo real: sensores instalados en el equipo para medir deformaciones dinámicas del manto en operación y variaciones de órbita y perímetro.
- Plataforma IoT y analítica predictiva: Integración de datos para proyección de la vida útil remanente (RUL) del revestimiento polimérico.
2. Ensayos no destructivos (END / NDT) para adherencia
- Detección de «soplado»: sistemas por ultrasonido o termografía para identificar la pérdida de adherencia entre la camisa metálica y el polímero.
3. Instrumentación de inspección mecánica y superficial
- Caracterización del revestimiento: equipamiento para medir dureza shore, rugosidad superficial y perfil de huellas de presión en el NIP (zona de contacto entre rodillos).
Proceso de selección 2026
Septiembre – Octubre
Postulaciones
Foco en información de la empresa, su experiencia industrial y la propuesta técnica específica para resolver el desafío.
Recomendamos no invertir más de 30 min en esta etapa.
Octubre – Noviembre
Entrevistas
Las soluciones preseleccionadas serán entrevistadas y ahondaremos en su propuesta técnica para contrastar con los requerimientos específicos de la empresa.
Se les pedirá un estimado del costo del piloto de validación tecnológica.
Diciembre
Value Proposition Days
Las soluciones finalistas presentarán planes para Proof of Concept:
- Solución propuesta
- KPIs y metas
- Necesidades
- Propuesta escalamiento
Por definir
Implementación POC
La empresa seleccionará las soluciones a probar, financiando el costo de la prueba de concepto.
Normalmente dura alrededor de 3 meses.